根據沖壓事故常見原因分析，沖壓作業事故主要由以下原因引起：

1、沖頭本身結構產生的危險

     現階段，絕大多數沖床仍采用剛性離合器。一旦離合器連接運行，必須在滑塊停止之前完成沖孔循環。如果沖壓工人在下沖過程中不能及時將手從模具中抽出來，就會發生沖壓手部受傷事故。

2、沖壓過程中的故障

     沖床運行時會產生沖擊和振動。時間一長，沖床的零件就會變形、磨損甚至斷裂，導致沖床失控，造成連續沖孔。這是一個非常危險的情況。

3、沖床開關故障

     由于人為干預或長期缺乏維護，沖床開關出現故障，導致沖壓過程中出現故障。

4、沖壓模具設計不合理

     沖壓模具是生產沖壓件的基礎。沖壓模具設計不合理，會大大增加發生沖壓事故的可能性。普通沖壓模具隨著時間的推移也會出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。