五金沖壓件加工過程中，任何微小的缺陷都會導致缺陷。常見的是彎曲半徑小、彎曲高度不夠時開裂。有必要進一步分析其發生的原因，以保證沖壓加工的精度。

      當普通冷軋鋼板的彎曲半徑小于0.5時，沖壓件加工時外表面會出現裂紋。這通常是由沖壓件彎曲部分的內表面或外表面上的壓應力或拉應力引起的。

      對于給定的彎曲半徑，材料越厚、彎曲越寬，發生裂紋的可能性就越大。前者是因為中心高程到內表面的距離變大，后者是因為彎曲寬度限制了外部變形量，所以必須控制沖壓件的彎曲半徑。

      沖孔操作無法達到所需的彎曲高度，可能是因為材料在沖頭和凹模之間處于自由狀態，容易出現錯位。試驗證明，在L形彎曲中，彎曲半徑的大小、中空模具的半徑及其側壁的加工程度，導致摩擦力增大，將材料拉入中空模具，而中空模具的長度 旋轉沖頭中的材料減少。

      為了進一步提高沖壓加工精度，有必要對尺寸精度的充分性、經濟性和價值進行研究。在批量生產中應盡可能多地使用級進模。導銷間隙直接關系到零件的精度，如果調整好，也有助于提高精度。

      根據沖壓件的結構形狀，如果材料厚度和硬度存在差異，導致高度尺寸不能保持在一定水平，還應增加相應的反彎工序，以保證所需的加工精度。